隔膜式壓縮機，由其結構特性決定。它被廣泛應用于壓縮輸送各種高純氣體、貴重稀有氣體、有毒有害氣體和腐蝕性氣體，它作為一種不可替代的容積式壓縮機將隨著科學技術的進步與發展以及人民生活水平的不斷提高將會有更加廣泛的應用。隔膜壓縮機的主要應用領域為：核電核能、食品醫藥、石油化工、電子工業、材料工業和科學試驗等行業部門。

隔膜壓縮機主要由電機、底座、曲軸箱、曲軸連桿運動機構、缸體部件、油氣管路、電控系統以及一些附件組成。

氣輔專用無油高壓氮氣壓縮機原理是氮氣與液壓油隔離，壓縮過程不產生任何污染，避免有油潤滑活塞式高壓壓縮機成品氮氣含油量高，定期更換濾芯和添加專用壓縮機油費用高的弊病。結構簡單，維護方便，可靠性高，壓力輸出穩定，運轉聲音極小。

靠隔膜在氣缸中作往復運動來壓縮和輸送氣體的往復壓縮機。隔膜沿周邊由兩限制板夾緊并組成氣缸，隔膜由機械或液壓驅動在氣缸內往復運動，從而實現對氣體的壓縮和輸送。

膜壓機工作原理

1. 氣壓盤裝有控制氣體壓力的進出口止回閥和循環冷卻水的通道系統。

氣壓盤的內表面被銑出壓縮腔的輪廓，膜片可以在壓縮腔中來回運動。

2. 膜片集合包含多層彈性金屬片，一層僅接觸氣體，一層僅接觸油并提供膜片振動的動力。

3. 液壓盤設計有油槽和注油孔，能夠在膜片表面均勻地分布油壓。還帶有油壓限制器可以很好的控制液壓系統的油壓。

4. 活塞的交替運動推動油注入并抽出油腔，推動膜片來回運動。補償油泵用于協調油壓限制器使油量維持在最大運轉效率處。

5. 為防止泄露，氣盤和油盤被多組排列好的O形環密封。

6. 油壓限制器是彈簧負載或自動氣壓驅動形式。